中國電子元件行業(yè)協(xié)會副秘書長 古群
電子元件是信息產(chǎn)業(yè)核心基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，對信息產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和做大做強(qiáng)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。我國已經(jīng)形成世界上產(chǎn)量最大、門類較為齊全、產(chǎn)業(yè)鏈基本完善的電子元件工業(yè)體系，電子元件行業(yè)的企業(yè)數(shù)量、整體銷售額都位居電子信息制造業(yè)前列，為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。
規(guī)模平穩(wěn)增長 結(jié)構(gòu)日趨優(yōu)化
十七大以來，在黨的領(lǐng)導(dǎo)下，中國電子元件產(chǎn)業(yè)面對復(fù)雜多變的國際、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢，克服重重困難，依然保持了較快的發(fā)展速度，取得了一系列新的成就，為整個國民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定和發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn)。中國電子元件產(chǎn)業(yè)銷售收入從2008年的7988億元發(fā)展到2011年的13737億元，平均年均增長19.7%，遠(yuǎn)高于世界同期3%-5%的水平，占電子信息制造業(yè)的比重為20%;出口額從2008年的485.4億美元發(fā)展到2011年的635.6億美元,平均年均增長9.4%。
電子元件產(chǎn)品小型化、片式化發(fā)展迅速。目前，數(shù)量占我國電子元件總量94%的阻容元件的片式化率已達(dá)到90%以上，電感器、頻率元件、敏感元件等產(chǎn)品的片式化率逐年提高，控制繼電器、電接插元件、電聲器件、微特電機(jī)等產(chǎn)品的小型化也相應(yīng)得到較快發(fā)展。
為應(yīng)對復(fù)雜多變的國際國內(nèi)市場環(huán)境，在科學(xué)發(fā)展觀的指引下，在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的促進(jìn)下，中國電子元件重點骨干企業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的道路上邁出了新的步伐。我國電子元件行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級主要呈現(xiàn)出以下幾個特點。
一是新技術(shù)、新工藝成為發(fā)展熱點。在整機(jī)產(chǎn)品日益小型化的要求下，電子元件產(chǎn)品微型化、集成化發(fā)展速度極快，各大電子元件企業(yè)競相投入巨資開展研發(fā)和生產(chǎn)。
以瑞聲科技、歌爾聲學(xué)、共達(dá)電聲、豪恩聲學(xué)等企業(yè)為代表的我國微型電聲器件的主要生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)進(jìn)入MEMS傳聲器的生產(chǎn)企業(yè)行列，成功為蘋果、三星智能手機(jī)、平板電腦等新型整機(jī)產(chǎn)品配套。
深圳順絡(luò)、麥捷科技等電感器企業(yè)，佳利電子、嘉康電子、江佳電子等陶瓷頻率元件企業(yè)進(jìn)入了LTCC領(lǐng)域，開始生產(chǎn)LTCC天線、LTCC濾波器等新產(chǎn)品，部分產(chǎn)品已經(jīng)成功為我國北斗項目配套。
風(fēng)華高科、宇陽科技等MLCC生產(chǎn)企業(yè)繼續(xù)向微型化、超微型化的產(chǎn)品線發(fā)展。片式多層陶瓷電容器的尺寸已經(jīng)從0603發(fā)展到0402成為市場的主流規(guī)格，0201型已批量生產(chǎn)。宇陽科技的0201型MLCC產(chǎn)量已經(jīng)超過70億只，01005型產(chǎn)品也已于2012年開始量產(chǎn)。
二是向上游裝備和原材料方向發(fā)展，掌控行業(yè)發(fā)展的制高點。裝備和生產(chǎn)工藝是電子元器件行業(yè)的核心能力，國際知名電子元件廠商大多數(shù)都具有裝備的研制能力，裝備和工藝成為其核心競爭力。
亨通集團(tuán)、富通集團(tuán)、長飛光纖、中天集團(tuán)等光纖光纜行業(yè)的巨頭，紛紛投入巨資，生產(chǎn)光纖產(chǎn)品的關(guān)鍵原材料——光纖預(yù)制棒，在短短幾年內(nèi)，我國光纖預(yù)制棒的總產(chǎn)量迅速上升，自給率已經(jīng)達(dá)到40%左右，成功打破國外壟斷。
七星華電、風(fēng)華高科等企業(yè)在做大做強(qiáng)電子元件主業(yè)的同時，電子元件專用設(shè)備的發(fā)展也十分迅猛，不僅能滿足自身電子元件產(chǎn)品生產(chǎn)所需，也已經(jīng)成為企業(yè)收入的重要來源。
深圳順絡(luò)、西安宏星電子槳料等企業(yè)則關(guān)注于電子漿料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，力求擺脫對國外高端電子漿料產(chǎn)品的依賴。
三是切入下游整機(jī)制造行業(yè)。利用電子元件領(lǐng)域的優(yōu)勢，積極進(jìn)入下游整機(jī)行業(yè)是國際上一些大型企業(yè)的選擇。
以生產(chǎn)電聲器件為主業(yè)的國光電器、天樂集團(tuán)等企業(yè)，在保持電聲器件產(chǎn)品行業(yè)地位的同時，大膽進(jìn)入音箱、功放、家庭影院等產(chǎn)品市場，并且樹立了自己的品牌。
京泉華、可立克、銘普等企業(yè)憑借在電子變壓器技術(shù)上的多年積累，進(jìn)入電源的制造商行列，目前也都在市場上占據(jù)一席之地。
開拓新興市場 創(chuàng)新成果累累
戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的興起為電子元件產(chǎn)業(yè)帶來了廣闊的市場空間，已經(jīng)成為中國電子元件骨干企業(yè)重點開發(fā)的市場。
隨著光通信建設(shè)的逐漸鋪開，市場對光通信器件的需求與日俱增，吸引了眾多電子元件生產(chǎn)企業(yè)的注意力，不僅亨通、中天、富春江等光電線纜業(yè)幾乎都在同時從事光器件的研發(fā)和生產(chǎn)，而且一些傳統(tǒng)的元件生產(chǎn)企業(yè)也投身其中。例如潮州三環(huán)集團(tuán)，原來的主營產(chǎn)品是電阻器陶瓷基體、MLCC等產(chǎn)品，最近幾年開始生產(chǎn)光纖連接器用陶瓷插芯，目前已經(jīng)成為全球最大的陶瓷插芯生產(chǎn)企業(yè)，2011年產(chǎn)量達(dá)到6億多只，穩(wěn)居世界第一。
節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對電子元件行業(yè)提出了更高的要求。常州祥明、杭州富生、杭州微光等公司都在為設(shè)計、生產(chǎn)出更為高效節(jié)能的電機(jī)產(chǎn)品而不斷努力。而潮州三環(huán)、天通集團(tuán)、聯(lián)豐磁業(yè)、東晶電子等企業(yè)則為LED照明行業(yè)開發(fā)高性能的陶瓷封裝基座、軟磁鐵氧體磁芯、藍(lán)寶石襯底片等新型產(chǎn)品。
高速發(fā)展的新能源產(chǎn)業(yè)也成為電子元件重點企業(yè)的淘金之地，橫店東磁、西安創(chuàng)聯(lián)、中天集團(tuán)等企業(yè)先后進(jìn)入太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈。南通江海、廈門法拉等電容器生產(chǎn)企業(yè)則開發(fā)高頻、大容量、大電流、低阻抗、高電壓的電容器產(chǎn)品為新能源產(chǎn)業(yè)配套。
高端裝備制造和新能源汽車的市場發(fā)展為控制繼電器、電接插元件、微特電機(jī)、傳感器、混合集成電路等行業(yè)帶來極大商機(jī)。以廈門宏發(fā)為代表的我國控制繼電器企業(yè)在汽車市場發(fā)展迅猛，貴航電器、中航光電等航天連接器生產(chǎn)企業(yè)為“神舟八號”、“天宮一號”等航天重點工程做出重大貢獻(xiàn)，大洋電機(jī)、凱中精密等微電機(jī)企業(yè)則進(jìn)入新能源汽車的電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)領(lǐng)域，促進(jìn)了新能源汽車的產(chǎn)業(yè)化。
行業(yè)的自主創(chuàng)新水平得到進(jìn)一步提高?！笆晃迤陂g”，中國電子元件行業(yè)獲得授權(quán)專利超過80000項，其中發(fā)明專利超過10000項。截止2011年底，二十多家企業(yè)的技術(shù)中心被認(rèn)定為國家級技術(shù)中心，有10項自主研發(fā)的電子元件技術(shù)獲得國家科技進(jìn)步獎，有數(shù)十項技術(shù)獲得中國電子學(xué)會信息科學(xué)獎(部級)。
電子元件行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵是提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。2011年，作為行業(yè)自主創(chuàng)新的主力軍，電子元件行業(yè)重點骨干企業(yè)在管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新上獲得雙豐收。
在管理創(chuàng)新方面，東磁集團(tuán)和中天集團(tuán)是較為突出的兩家企業(yè)。
2011年6月，東磁公司開創(chuàng)性地設(shè)立了“難題管理科”和“創(chuàng)新平臺管理科”兩個新部門。這兩個部門的設(shè)立將使東磁自主創(chuàng)新體系更加完善，創(chuàng)新項目更具效率，創(chuàng)新的成果更為實用。
中天集團(tuán)則在國內(nèi)首創(chuàng)“知識產(chǎn)權(quán)銀行”，通過這種方式來鼓勵基層員工發(fā)揮聰明才智，多提合理化建議，創(chuàng)造更多知識產(chǎn)權(quán)。
2011年，多家企業(yè)取得突破性的技術(shù)創(chuàng)新成果：常州祥明研發(fā)的“全集成智能化無刷直流電機(jī)”獲中國電子學(xué)會科技進(jìn)步二等獎。杭州微光的“節(jié)能型特種高防護(hù)等級外轉(zhuǎn)子軸流風(fēng)機(jī)”、天通集團(tuán)的“超高頻低能耗MnZn鐵氧體TP5B新材料”等項目被成功列入國家重點新產(chǎn)品計劃。匯港集團(tuán)成功研制出國內(nèi)最薄的超小型通信繼電器，不僅在性能上已超越由日本歐姆龍生產(chǎn)的型號為G6K的同類別繼電器，而且體積僅是G6K的四分之三。深圳特發(fā)研制出國內(nèi)最大芯數(shù)、國際最新結(jié)構(gòu)的1200芯骨架式光纜。寶龍電子研發(fā)了目前全球最小型的SMT振動馬達(dá)，滿足超薄手機(jī)的安裝需求。珠海太陽神研發(fā)出符合TDES與DUKPT國際標(biāo)準(zhǔn)的具有PCI特征的加密磁頭產(chǎn)品系列，首次向業(yè)界提供以低成本、標(biāo)準(zhǔn)化及大規(guī)模生產(chǎn)方式滿足POS及類似設(shè)備需求的可能性。
節(jié)能成效明顯 社會貢獻(xiàn)突出
5年前，中國電子元件產(chǎn)業(yè)本土企業(yè)沒有任何產(chǎn)品能進(jìn)入世界前十大品牌，今天，隨著“大公司”戰(zhàn)略的深入，中國已初步建立起一批具有自主創(chuàng)新能力，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、研發(fā)能力等都具備國際競爭力的世界知名品牌的電子元件大公司，如長飛、亨通、瑞聲、宏發(fā)、歌爾、江海、法拉、順絡(luò)等。這些公司雖然與國際電子元件巨頭相比仍然存在差距，但在某些專業(yè)領(lǐng)域，不論是產(chǎn)量、質(zhì)量，還是自主研發(fā)能力，都已經(jīng)具有相當(dāng)強(qiáng)的實力。例如，在微型電聲行業(yè)，我國已經(jīng)在全球占據(jù)舉足輕重的地位。
在全國工業(yè)企業(yè)節(jié)能減排的大環(huán)境影響下，絕大部分電子元件重點骨干企業(yè)大力推行清潔生產(chǎn)和減排治污，實現(xiàn)清潔發(fā)展。
2011年，嘉康電子成立以總經(jīng)理為組長、總工程師為副組長的清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立清潔生產(chǎn)保障制度，全面開展清潔生產(chǎn)審核，創(chuàng)建清潔生產(chǎn)示范點，使企業(yè)清潔生產(chǎn)水平再上一個臺階。
凱中電子則采取空壓機(jī)變頻控制、配電系統(tǒng)節(jié)電改造、空壓機(jī)余熱回收、空壓系統(tǒng)節(jié)電改善、清洗水在線回收、產(chǎn)品工藝改善等多項措施加大節(jié)能減排工作的力度。2011年，該公司共節(jié)電約150萬千瓦時，節(jié)省電費(fèi)100多萬元，節(jié)水總量超過20萬噸，比2010年下降20%以上，節(jié)約費(fèi)用20多萬元。
電子元件行業(yè)是整個電子信息產(chǎn)業(yè)中企業(yè)數(shù)量最多、從業(yè)人員最多的行業(yè)。電子元件行業(yè)的健康發(fā)展對增加就業(yè)崗位、維護(hù)社會穩(wěn)定、增加財政稅收有著極為重要的意義。而優(yōu)秀的電子元件企業(yè)在做大做強(qiáng)之后，又通過各種方式回報社會。
2011年，亨通集團(tuán)捐資5000萬元在民政部注冊成立“亨通慈善基金會”，成為江蘇省首家由民企成立的非公募慈善基金會，也是中國電子元件行業(yè)第一家慈善基金會。除此之外，亨通用于開展慈善、公益類的救助項目和活動款超過1800萬元，被民政部授予中華慈善獎，集團(tuán)董事長崔根良被授予“江蘇省最具愛心慈善捐贈楷?！笔鈽s。
保持謹(jǐn)慎投資 增強(qiáng)競爭能力
在我國，雖然電子元件行業(yè)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模在整個電子信息細(xì)分制造業(yè)中位居第二，但只是經(jīng)濟(jì)總量較大，行業(yè)中90%以上的電子元件生產(chǎn)企業(yè)是中小企業(yè)，缺乏有實力的大公司，許多運(yùn)用新材料的電子元件和重要應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵性電子元件依然無法量產(chǎn)，產(chǎn)品仍以中低檔為主，許多產(chǎn)品仍然嚴(yán)重依賴進(jìn)口。
行業(yè)內(nèi)的企業(yè)普遍與上游材料、設(shè)備、零配件等行業(yè)的發(fā)展不協(xié)調(diào)，許多關(guān)鍵原材料、設(shè)備及零配件需要從國外進(jìn)口。即使是行業(yè)內(nèi)的骨干企業(yè)也不能掌控整個產(chǎn)業(yè)鏈，造成企業(yè)經(jīng)營處處被動。
一是人力資源問題難以在短期內(nèi)解決。電子元件行業(yè)多數(shù)企業(yè)依然是勞動密集型。由于中國勞動力成本快速提高，現(xiàn)階段電子元件行業(yè)一線工人的平均工資已經(jīng)是金融危機(jī)前的2-3倍以上，部分企業(yè)的工人數(shù)量已不足金融危機(jī)前的一半，導(dǎo)致企業(yè)競爭能力下降。
二是稀土的波動影響多個行業(yè)的發(fā)展。2011年，稀土價格由于政府加強(qiáng)管控以及不良企業(yè)的炒作而出現(xiàn)瘋狂上漲，影響了電感器、電聲器件、電子變壓器、控制繼電器、微特電機(jī)等多種產(chǎn)品的成本。由于電子元件產(chǎn)品處于下游整機(jī)市場和上游材料市場之間，行業(yè)內(nèi)同質(zhì)化企業(yè)眾多，競爭激烈，企業(yè)實力又相對較弱，缺乏議價權(quán)，所以在稀土價格上漲時只能靠削減自身利潤來爭奪訂單。隨著2012年海外稀土工廠的重啟，2012年下半年，稀土價格的上漲趨勢已明顯得到遏制。
三是部分產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化速度依然不足。雖然改革開放以來，我國電子元件行業(yè)的發(fā)展速度可以用日新月異來形容，但在部分產(chǎn)品領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)化水平依然較低，尚未能滿足國內(nèi)市場的需要。
隨著物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對傳感器的需求將快速增長，但我國高端傳感器的產(chǎn)業(yè)化水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，需要大量進(jìn)口，這必將對物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不利影響。
而另一類急需加快產(chǎn)業(yè)化水平的產(chǎn)品是混合集成電路。相對于半導(dǎo)體器件來說，電子元件產(chǎn)品的集成化難度較高，但在下游市場的推動下，新技術(shù)也不斷出現(xiàn)。最近幾年來，村田、EPCOS、京瓷、VISHAY等國外無源元件巨頭紛紛推出基于LTCC的各種集成器件，應(yīng)用領(lǐng)域快速擴(kuò)張。但我國的混合集成電路產(chǎn)品卻主要用于兵器、航空領(lǐng)域，民用產(chǎn)品程控交換機(jī)的用量在逐年下降。如果不能把握住市場機(jī)遇，盡快提升我國無源集成產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化水平，我國的電子元件產(chǎn)業(yè)必將在未來的市場競爭中處于下風(fēng)。
四是國際貿(mào)易糾紛日益增多。中國電子元件產(chǎn)業(yè)在規(guī)模擴(kuò)大的同時，外資企業(yè)對本土企業(yè)的沖擊也相當(dāng)大，沖擊最大的也就是開放最早的基礎(chǔ)電子元件產(chǎn)品，如電阻、電容、電感、頻率元器件等，目前我國的新型電子元件器件中的片式電阻、片式電容93%的產(chǎn)量均由外商獨資企業(yè)生產(chǎn)。但無論什么產(chǎn)品，在國際貿(mào)易糾紛中，國外僅對我國內(nèi)資企業(yè)進(jìn)行反傾。
2012年，甚至未來幾年，保增長、提質(zhì)量、調(diào)結(jié)構(gòu)一定會是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主旨，在這樣的經(jīng)濟(jì)條件下，我國電子元件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)努力做到以下幾點：
一是保持謹(jǐn)慎投資的態(tài)度。最近幾年，新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了許多市場機(jī)遇，許多電子元件生產(chǎn)企業(yè)也投身其中。然而，新興產(chǎn)業(yè)畢竟尚未成熟，市場不確定因素很多，風(fēng)險極大。在目前經(jīng)濟(jì)環(huán)境不景氣的情況下，企業(yè)管理者理應(yīng)保持清醒的頭腦，慎重考慮項目投資的風(fēng)險，盡力保持企業(yè)健康的財務(wù)狀況，以應(yīng)對意想不到的市場危機(jī)，避免走光伏、鋁電解電容器化成箔投資過剩的風(fēng)險。
二是開發(fā)專精的產(chǎn)品來爭取議價權(quán)。提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次是電子元件行業(yè)升級轉(zhuǎn)型的一個重要任務(wù)。在原材料價格上漲、能源費(fèi)用上漲、人員工資上漲的現(xiàn)階段，(面臨的各種挑戰(zhàn))電子元件行業(yè)的經(jīng)營成本居高不下，而由于產(chǎn)品的同質(zhì)化，電子元件生產(chǎn)企業(yè)的議價能力普遍不高。必須通過自主創(chuàng)新，不斷開發(fā)人無我有、人有我強(qiáng)的專精產(chǎn)品才能提高企業(yè)的議價能力，維持不斷提高的客戶需求，進(jìn)而提升企業(yè)的抗風(fēng)險能力。
加強(qiáng)精益生產(chǎn)和節(jié)能增效來減少企業(yè)成本。調(diào)動全體員工的聰明才智，通過改善工作流程的細(xì)節(jié)來節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本是精益生產(chǎn)方式的精髓，日本豐田因此發(fā)展成世界頂尖汽車制造商。在經(jīng)濟(jì)形勢不好的情況下，這無疑是長期處于粗放型的我國電子元件生產(chǎn)企業(yè)最值得借鑒的管理方式。另外，目前的能源價格不斷攀升，通過建立全員參與的節(jié)能制度并進(jìn)行有效的節(jié)能監(jiān)督，同樣也是電子元件生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省開支的重要手段。